کارخانه فولاد مازندارن شاخه ای از فولاد طبرستان است .
دفتر مرکزی آن به این آدرس : تهران – خیابان شریعتی ، قلهک بالاتر از یخچال کوچه سجاد پلاک ۵ طبقه دوم جنوبی شماره ۵ – تلفن و فاکس ۵۰ ، ۲۰۰۱۷۴۹ – ۲۰۰۲۴۰۸
کارخانه فولاد در محیطی به مساحت ۴ هکتار قرار دارد .
موقعیت جغرافیایی کارخانه : کارخانه در شمال ایران در استان مازندارن قراردارد .
آدرس کارخانه : بین ساری و نکاه کیلومتر ۴ جاده اسلام آباد
کارخانه حدود ۱۵۰ پرسنل دارد که متشکل از اداری و کارگران است که در سه شیفت مشغول به کار می باشند . ۱۴ الی ۶ و ۲۲ الی ۱۴ ۶الی ۲۲ و حدود ۱۰ نفر دز دفتر مرکزی مشغول به کار می باشند .
ساعت کار این کارخانه به این صورت بود که ۶ الی ۸ کار ۸ الی ۳۰/۸ صبحانه ۳۰/۸ الی ۱۱ کار ، ۱۱ الی ۱۲ ناهار ، ۱۲ تا ۳۰/۱۳ کار و ۳۰/۱۳ تا ۱۴ نظافت شخصی – زمینه فعالیت کارخانه تولید قطعات ریختگی است .
کارخانه فولاد تحت پوشش صنایع معادن و فلزات قرار دارد .

سوله شماره ۱ : این سوله حاوی انواع مدلها می باشد .
سوله شماره ۲ : این سوله شامل قسمتهای زیر می باشد .
۱- قسمت قالبگیری که همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .
۲- قسمت تغذیه گیری که همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .
۳- قسمت ماهیچه گیری که در همان ابتدا سوله کنار قسمت تغذیه گیری قرار دارد .
۴- قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهیچه گیری است .
۵- قسمت قراردادن قالبها برای ذوب ریزی بعد از قسمت قالبگیری است.
۶- کوره قوس وسط سوله قرار دارد .
۷- قسمت تخلیه درجه ها در انتهای سوله قرار دارد .
سوله شماره ۳ : این سوله مخصوص تمیز کاری و عملیات حرارتی است .
۱- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زنی دستی است .
۲- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهایی است .
۳- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آویزان است .
۴- بالاتر از قسمت c قسمت جوشکاری است .
۵- بالاتر از قسمت d یک حوضچه قرار دارد .
۶- بالاتر از قسمت e 4 کوره عملیات حرارتی قرار دارد .
۷-بالاتر از قسمت a قسمت جدا کردن تغذیه هاست .
۸- بالاتر از قسمت h یک استخر آب وجود دارد .
۹- ته سوله هم یک دستگاه مته برقی وجود دارد .

قسمت قالبگیری

روشی که در اینجا استفاده می شود روش قالبگیری co2 می باشد  .

ماده دیر گداز + چسب + فعال کننده چسب + سایر مواد

ماسه سیلسی + سیلیکات سدیم + گاز co2 + .. .

پس از تهیه قالب به منظور ایجاد استحکام کافی از قالب آن را تحت دمش گاز co2 قرار می دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه یه یکدیگر می شود .

از مزایای این روش : ۱- دقت ابعادی و صافی سطح خوب

۲- قابلیت شکل پذیری خوب

معایب این روش : ۱- استحکام باقی مانده زیاد

۲- عمر مفید کم (جذب گاز از محیط)

این روش برای مدلهای صفحه ای بیشتر استفاده می شود چون استحکام زیاد آن باعث می شود تا صفحه کمتر خم شود . در بخش قالبگیری برای تهیه قالبی با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زیر نیز احتیاج داریم :

• مدل (بر اساس قطعه مورد نظر) ۲- درجه ۳- ماسه ۴- گاز co2 5- تغذیه ۶- راهگاه ۷- ماهیچه (بر اساس قطعه مورد نظر ) ۸- پودر سپاریت ۹- سیخ …

مدلهای مورد استفاده در این قسمت در قسمت مدلسازی آماده می شود .

مدلهای مورد استفاده عبارتند از : ۱- مدلهای یک تکه ۲- مدل صفحه ای با سیستم راهگاهی ۳- مدل همراه قطعه آزاد

مدلها از لحاظ جنس به صورت فلزی و چوبی می باشند .

نحوه قالبگیری مدل صفحه ای به این گونه است که تای رو و زیر مدل روی صفحه چوبی قرار دارد و راهگاه فرعی آن روی صفحه چوبی در نظر گرفته شده است و هر دو تای جداگانه قالبگیری می شود و بعد از اتمام کار روی هم قرار می گیرند .

درجه : جعبه ای است فلزی که حاوی ماده قالبگیری است و قالب به کمک آن تهیه می شود . درجات تای رو زیر را تشکیل می دهند . تعداد درجات در هر تای ممکن است متفاوت باشد . کوچکترین درجه ای که در کارخانه موجود بود حدوداً به اندازه ۱*۱ و بزرگترین آن ۲*۲ است .